发布日期:2026-01-22 09:53:43
浏览:6作为全钒液流电池核心部件领域的创新引领者,耕驰新能源凭借完全自主知识产权的粉体模压一体化流道板,实现全国首个一体化流道板解决方案的规模化商业应用——2025年12月18日,内蒙古蒙能磴口敖仑独立储能电站内,搭载耕驰该核心部件、由毅富能源科技建设的1MW/5MWh全钒液流电池储能系统顺利完成带电调试,正式投入运行。
依托耕驰一体化流道板的技术赋能,该电池系统实现关键性能的跨越式提升:将传统液流电池的额定电流密度从行业平均水平的180mA/cm²大幅提升至400mA/cm²,不仅成功突破液流电池核心部件可靠性难题,更显著降低了液流电池的体积、重量与系统成本,标志着耕驰一体化流道板从实验室走向产业化落地,为长时储能技术商业化迈出关键一步。
液流电池因其安全性高、寿命长等特点,被公认为长时储能领域的理想技术路线,但其商业化进程始终受制于核心部件的可靠性难题。传统流道极板依赖多部件粘接,存在安装工序繁琐、易溶胀、产生气泡等问题,直接影响电堆的长期运行寿命与经济效益。 面对这一行业共性难题,耕驰经过数年技术攻关,率先在全国范围内完成一体化流道板技术的研发并成功实现商业化量产,首创粉体模压工艺一次成型流道板,为解决液流电池的可靠性瓶颈提供了国产化替代方案,也为大规模长时储能提供了更为安全、高效、经济的选择。 一体化流道板技术的核心优势 1 优化电解液分布,提升电池效能 模压一体成型的工艺特点:可以对流道进行更复杂、更精细的优化设计,相比分体式贴合流道板,单位面积上,流道密度可设计更密,能显著提高传质效率,使电解流速分布更均匀,平衡浓差极化,有效提高电解液利用率,支持电池在更高电流密度下运行,提升功率密度。 2 增强极板耐久性,降低运维成本 模压一体化流道板成型工艺特点从根本上消除了传统分体式贴合流道板中存在的界面问题,均匀质地和高密度特性使其具备更优异的耐腐蚀能力,能够有效抵抗电解液的长期侵蚀,避免传统分体式贴合极板出现的分层、掉粉、溶胀和气泡等常见故障,极大延长了部件在严苛工况下的使用寿命,降低电堆系统的运维成本。 3 简化安装流程,降低生产成本 传统分体式贴合流道板需要先将流道结构冲切或机加出来,再逐层将流道结构与平板进行堆叠粘接,该工艺需要对每一层进行精确对位和密封,工序繁琐且对操作人员技能要求高。模压一体化流道板将流道结构与中间法兰层等部件集成在一个模块化单元(模具)中进行一体化成型,简化生产工序,有效降低人工成本和质量成本,大幅提高了生产效率。 产业化前景:一体化流道板推动储能成本下降 随着全球能源转型加速,长时储能市场需求正迅速增长。液流电池作为该领域的重要技术路线,其成本下降对于大规模应用至关重要。 一体化流道板技术通过简化结构、提高生产效率、增强可靠性,为降低液流电池全生命周期成本提供了有效路径。当前,液流电池储能系统的价格已跌破2元/Wh,随着一体化流道板等创新技术的推广应用,这一价格门槛有望进一步降低,加速液流电池储能的普及。 携手共创储能新时代 毅富能源1MW/5MWh全钒液流电池储能项目的成功投运,是高功率密度液流电池商业化进程中的重要里程碑,也是粉体模压一体化流道板商业化进程的关键一步。 未来,耕驰将继续加大研发投入,不断完善一体化流道板技术,与行业伙伴共同推动液流电池储能成本的下降和性能的提升,为构建新型电力系统和实现双碳目标贡献力量。 在能源革命的大潮中,技术创新是推动行业前进的根本动力,一体化流道板的成功商业化应用,正是这一理念的最佳体现。耕驰期待与更多合作伙伴携手,共同开创绿色能源的美好未来。
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